| 當把數據輸入PLC程控係統中之後，磨削的模型會進行磨削循環進行仿真，主要有5個層次。 1、確定工件的圓周上主要分布點以及所所有的參數初始化，在循環期間，會產生不連續的數據，工件的轉速會在恒砂輪架進行上階段結束的時候所累積的進給量。 2、需要檢查用戶的輸入數據所控製的進給相對的開關點，需要考慮到初始形狀以及研磨拋光機的振動影響。檢查用戶輸入的數據控製進給相對開關點，使理論的進給速度轉換到下階段的規定值。考慮到初始形狀差的情況，如果工件存在初始圓度誤差，假設磨削換開始的時候，工件和砂輪之間隙，會在外圓的磨削上最大，要考慮到主軸的振動。 3、研磨拋光加工過程中由於磨削力、金屬切除率、砂輪的磨損以及熱擴散是相互聯係的磨削，當砂輪和件將開始進行接觸的時候，會產生磨削力消耗動力，會引起變形，使進給量較慢，砂輪磨損之後，會由於表麵出現縮回，會抵消進給量，砂輪局部磨損會導致砂輪出現鈍化，增加磨削力以及動力消耗，在研磨加工區域會產生高溫並且會造成熱損傷。 工件會出現大麵積的溫度升高，導致工件產生變形，影響實際金屬切除量以及最終尺寸會受到影響。伴隨著金屬被切除，磨削力會不斷產生，造成切屑變形分力，擠壓力以及摩擦力變化。 4、仿真測試主要是依靠尺寸精度來完成，如果不準備退回砂輪則磨削的循環繼續進行下去。 5、當磨削道最後的時候，工件表麵粗糙度和圓度是定值，會受到修整條件，技術切除率磨料粒度等因素影響。在磨削加工之後，工件最後的數值就是工件最終的圓度值。 文章作者：深圳市好色先生TV网站研磨技術有限公司 來源：研磨拋光機、好色先生在线下载、好色先生黄的APP |
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