| 使用超硬材料磨料磨具進行加工的時候，為了提高工件加工精度，減少磨具的磨損，提高工件加工效果，防止磨具的表麵出現被堵塞的現象，使磨具的使用壽命得到延長。 由於超硬磨料的導熱性得到提高，所傳入的熱量要比普通的磨料磨具要多，會使磨具的溫度得到提高，在研磨拋光機加工中對工件加工不利，如果是采用樹脂結合劑進行磨削加工的時候，所采用的磨削液的溫度會出現下降，會使其磨粒的生產率以及效益得到提高，在使用超硬磨料磨具進行磨削加工的時候，需要選擇合適的研磨液進行工件加工。 研磨液應該要無腐蝕、無公害並且要求無汙染，需要具有良好的潤滑性、冷卻性以及洗滌性，在加工中由於組織的細密，氣孔小，在平麵研磨加工中容易出現堵塞的現象，為了保證磨削的正常進行，需要及時的洗掉工件表麵上的磨屑，帶走研磨加工中所產生的熱，就要求所使用磨削液需要具有粘度小以及浸潤性以及清洗性。 隨著溫度的升高，磨具會加劇磨損，如果采用不同的磨削液進行加工，其工件效果會有一定差異，砂輪的壽命增高。 如果選擇的研磨液還需要考慮的工件的材料性能，如果工件的強度比較高，就需要要求磨削液在工件表麵上需要形成一定的強度，需要增加磨削液中表麵活性物質，就能夠提高砂輪的耐用度，有的適合為了避免工件材料對磨粒出現化學磨損的現象，就需要抑製磨料與工件材料之間的作用以及化學磨損現象。[ 更多內容：http://www.donglongfz.com/ ] |
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