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　　運用物理機械方法進行工件表麵的處理，機械處理是能夠去除工件的汙染物並且得到工件表麵一定的粗糙度。

　　工件表麵運用手工方法進行打磨的表麵，是比較簡便，但是在實際的操作中是很難找到相同的重複的結果，所以操作的均勻性會比較差，這種方法在要求不太嚴格的時候使用比較多。

　　在進行機械處理的時候，這種噴砂法是運用比較廣泛使用比較快速的方法，用這種方法對於清除工件表麵上的鏽斑還是比較有效的，在經過一定的處理之後會產生不同的粗糙度的表麵，通常會將工件的表麵進行清洗之後再進行噴砂，這樣是可以有效的避免油汙的轉移。

　　噴砂的方法主要分為幹法和濕法兩類，對於運用化學方法都難以處理的合金表麵以及工件的表麵上有很多的氧化物的時候，使用幹法進行噴砂還是比較有效的。這種方法能夠使工件的表麵上產生凹凸不平的形狀，這主要是與所使用的被粘材料的性質、磨料的特性、大小有很大的關係。

　　濕法噴砂主要是將磨料、液體和空氣混合在一起所使用的，它的主要的優點在於能夠控製和減少粉塵飛揚，這種方法對工件表麵的處理是比較適用的，隻要是不怕沾水的工件都能夠用這種方法進行處理，比較軟的非金屬材料是不適宜采用粗磨料來增加它的粘結麵積的，所以，比較軟的材料的表麵上的凹凸處位置是遍及容易被破壞，以至於就會大大的降低粘結的強度。

　　這種方法雖然比較實用、效率也比較高，但是對於形狀比較複雜的工件是不適用的。